一、產品定位：工業升降的機械傳動基石

Zimm 螺旋千斤頂是將旋轉運動轉化為線性運動的精密機械部件，作為歐洲螺旋千斤頂領域的，其以 “高負載、高精度、長壽命” 為核心特質，負載覆蓋 250 公斤至 100 噸，適配從自動化裝配線到重型建筑施工的全場景升降需求。相較于液壓升降方案，其憑借機械自鎖特性與模塊化設計，在無需持續動力供給的靜態支撐場景中更具安全性，且維護成本降低 40%，成為鋼鐵冶金、舞臺設備、能源設施等領域的核心傳動部件，與電動推桿、錐齒輪箱等產品協同構建完整驅動體系。

二、技術內核：結構創新與工藝精度的雙重突破

螺旋傳動與導向的協同設計

核心采用 “蝸輪蝸桿減速 + 螺旋絲杠傳動” 組合結構：電機或手動驅動蝸桿旋轉，通過蝸輪減速輸出高扭矩，帶動絲杠同步轉動；絲杠上的螺母因導軌限制無法旋轉，僅能沿軸線做直線運動，實現負載升降。導軌系統對螺母進行側向限位，確保升降路徑的直線性，如 ZE-5-RN 型號的導軌式設計，使重復定位精度可達 0.05mm，在實驗平臺等精密場景中表現突出。梯形螺紋絲杠具備天然自鎖性能，斷電或停機后負載無下滑風險，靜態承載安全性遠超液壓系統。

全工況適配的材質與工藝體系

針對不同負載與環境需求構建材質矩陣：輕型型號采用鋁合金殼體，重量輕且耐腐蝕，適配潔凈室等場景；重型型號如 ZE-100-SL 選用球墨鑄鐵（GGG-50）制造外殼，機械強度與抗沖擊性優異，表面經 40μm 防腐涂層處理，可應對惡劣工業環境。絲杠與蝸輪蝸桿核心部件采用高強度合金鋼，經淬硬與磨削工藝處理，齒隙大幅降低，傳動效率較普通螺旋千斤頂提升 15%-20%，且螺距精度控制在 0.2 毫米 / 300 毫米以內。

模塊化與安全防護的細節優化

采用模塊化設計理念，支持絲杠類型（梯形螺紋 / 滾珠絲杠）、旋轉方式（R 型主軸旋轉 / S 型螺母旋轉）、安裝方向等多維度定制，且配件可在 Z 系列、GSZ 系列等不同產品線間互換，降低系統集成難度。安全配置全面升級：獨立雙潤滑腔避免主軸與齒輪箱油脂交叉污染，延長維護周期；可選防塵罩、安全螺母與防沖出裝置，如 ZE-100-SL 的防沖出安全距離達 15-16 毫米，同時密封件采用氟橡膠（FPM），適配多介質環境。

三、核心系列：按負載與場景劃分的精準矩陣

Zimm 螺旋千斤頂圍繞 “輕載精密 - 重載耐用 - 定制適配” 構建三大核心系列，覆蓋全行業需求：

ZE 系列：全場景主力型號

兼顧精度與負載能力，分為輕型與重型子系列：ZE-5-RN 輕型型號采用鋁合金殼體，負載 5 噸，導軌式設計確保直線升降，適配自動化裝配線、輕型輸送線等場景，潔凈室設備中可通過密封設計滿足環境要求；ZE-100-SL 重型型號以球墨鑄鐵為殼體，負載達 100 噸，配備雙潤滑系統與精密傳動結構，適用于重型設備升降、建筑結構支撐等重載場景，在鐵路車輛維修中可實現穩定頂升。

MSZ 系列：模塊化定制

以模塊化設計為核心優勢，如 MSZ-50-PM2 型號負載 50 噸，支持手動、電動等多種驅動方式，可靈活選擇水平或垂直輸出方向，適配航天器組裝、風力發電設備維護等高精度需求。該系列通過在線產品配置器可快速匹配參數，P.A. Automation GmbH 便借助其靈活性滿足個性化傳輸設計需求。

Z 系列：通用基礎型號

具備頂部安裝與樞軸軸承通孔，結構緊湊便于集成，如 Z-5-RN 型號適配中小型負載的升降與定位場景，在木工機械中可實現不同幾何形狀型材的靈活生產。其標準化設計降低采購成本，成為食品飲料設備、包裝機械等行業的經濟之選。

四、行業價值：跨領域的效率提升與安全保障

重型工業的穩定支撐

鋼鐵冶金領域的鋼管生產線采用其螺旋千斤頂，實現軋輥精準平移，滿足可變壁厚型材的軋制需求；建筑施工中，橋梁與鋼結構的臨時支撐借助 ZE-100-SL 的 100 噸負載能力，確保施工過程中的結構穩定性。某機床翻新項目通過其定制解決方案，替代停產原配件的同時實現性能升級，大幅降低設備更新成本。

精密場景的精準傳動

舞臺技術領域，伊斯坦布爾 AKM 項目采用其定制螺旋千斤頂系統，在緊張工期內實現升降平臺的精準控制與按時交付，成為舞臺設備的應用；電化學實驗室中，rhd instruments 的壓力機原型機選用其產品，至今仍是系列設備的核心組件，助力電池材料精準表征。

特殊領域的適配創新

風能行業的天線系統借助其高精度驅動特性提升追蹤效率；航空航天安裝線通過定制型號滿足嚴苛的定位與安全標準。水利鋼構與索道系統中，其高負載與抗腐蝕設計確保長期戶外運行可靠性，成為基礎設施建設的信賴之選。

作為 Zimm 驅動技術的根基產品，螺旋千斤頂以 “傳動精準、負載強勁、定制靈活” 的核心優勢，貫穿工業設備的安裝、運行與維護全流程，與其他自動化產品協同，為全球工業智能化升級提供堅實的機械傳動支撐。