一、項目背景：高速棒材工藝的 “效率革命”

自 1971 年高速上鋼系統(tǒng)技術(shù)誕生以來，高速棒材生產(chǎn)線憑借 “精度高、產(chǎn)量高、成材率高” 的核心優(yōu)勢，成為鋼鐵行業(yè)高效生產(chǎn)的標(biāo)桿方案。其中，以達(dá)涅利（Danieli）“高速雙通道（HTC）輸送系統(tǒng)” 為代表的雙高棒工藝（融合 “切分技術(shù) + 高速生產(chǎn)”），更是將棒材生產(chǎn)的效率與靈活性推向新高度。

在雙高棒生產(chǎn)線中，雙通道四轉(zhuǎn)轂上鋼設(shè)備是關(guān)鍵樞紐：它負(fù)責(zé)暫存制動過程中的軋件，并在軋件停止后，將其精準(zhǔn)轉(zhuǎn)運至冷床。由于高速棒材的軋件速度遠(yuǎn)超普通產(chǎn)線，上鋼設(shè)備的 “轉(zhuǎn)轂驅(qū)動” 對動力系統(tǒng)的同步性、控制精度提出了近乎苛刻的要求。

二、客戶需求：“高速 + 精準(zhǔn)” 下的動力難題

達(dá)涅利某雙高棒生產(chǎn)線項目中，上鋼設(shè)備的轉(zhuǎn)轂驅(qū)動面臨三大核心挑戰(zhàn)：

同步性要求：每個轉(zhuǎn)轂需 “首尾雙伺服電機(jī)” 協(xié)同驅(qū)動，兩臺電機(jī)需實現(xiàn)毫秒級同步響應(yīng)，確保轉(zhuǎn)轂運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，避免軋件輸送偏移、卡頓。

控制精度要求：高速軋件的 “精準(zhǔn)停放” 依賴電機(jī)對轉(zhuǎn)速、位置的高精度控制，誤差需控制在極小范圍，以匹配冷床的接收節(jié)奏。

經(jīng)濟(jì)性與可靠性平衡：既要滿足高端工藝的性能需求，又需兼顧長期運行的成本與穩(wěn)定性，保障產(chǎn)線全生命周期的高效生產(chǎn)。

三、解決方案：Oemer QL100P 伺服電機(jī)的 “精準(zhǔn)破局”

作為意大利 Oemer 伺服電機(jī)的國內(nèi)授權(quán)代理，北京漢達(dá)森機(jī)械技術(shù)有限公司為項目提供了Oemer QL100P 系列伺服電機(jī)，以 “定制化動力方案” 破解高速上鋼的技術(shù)難題。

（一）產(chǎn)品核心優(yōu)勢：

極致同步性能：QL100P 系列采用先進(jìn)磁路設(shè)計與矢量控制技術(shù)，雙電機(jī)協(xié)同工作時，同步誤差可控制在更小的響應(yīng)范圍，完美匹配轉(zhuǎn)轂 “首尾同步驅(qū)動” 的嚴(yán)苛需求。

高精度控制能力：電機(jī)內(nèi)置高精度編碼器，精準(zhǔn)控制轉(zhuǎn)速位置，確保軋件在高速制動后，能被精準(zhǔn)輸送至冷床指定位置。

高可靠性與經(jīng)濟(jì)性：電機(jī)采用耐磨損、抗沖擊的工業(yè)級材料制造，可適應(yīng)鋼鐵產(chǎn)線 “高溫、粉塵” 等惡劣環(huán)境；同時，“高性能 + 低成本” 的平衡設(shè)計，大幅降低了設(shè)備采購與運維成本。

四、應(yīng)用效果：從 “技術(shù)挑戰(zhàn)” 到 “高效生產(chǎn)”

Oemer QL100P 伺服電機(jī)在達(dá)涅利雙高棒上鋼設(shè)備的應(yīng)用中，實現(xiàn)了多重突破：

生產(chǎn)效率提升：轉(zhuǎn)轂驅(qū)動的同步性與精準(zhǔn)度，使軋件輸送節(jié)奏與冷床接收效率完美匹配，產(chǎn)線整體生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)方案提升。

成材率優(yōu)化：軋件輸送過程中 “偏移、碰撞” 等問題減少。

運維成本降低：電機(jī)的高可靠性使設(shè)備故障率降低，減少了停機(jī)維護(hù)時間與備件更換成本。

五、案例總結(jié)：高端電機(jī)賦能工業(yè)智造

意大利 Oemer QL100P 系列伺服電機(jī)在達(dá)涅利雙高棒生產(chǎn)線的成功應(yīng)用，不僅驗證了其在 “高速、精準(zhǔn)、惡劣環(huán)境” 下的可靠性能，更展現(xiàn)了北京漢達(dá)森在工業(yè)高端電機(jī)領(lǐng)域的 “資源整合 + 技術(shù)服務(wù)” 能力。

未來，隨著鋼鐵行業(yè)對 “高效、智能生產(chǎn)” 的需求持續(xù)升級，這類 “精準(zhǔn)動力型” 伺服電機(jī)將在更多高端產(chǎn)線中扮演關(guān)鍵角色，為工業(yè)智造注入更強(qiáng)動力。